Санітарна безпека харчування

Солод і екстракти солоду, що одержуються головно від перетворення солоду, є інгредієнтами, що використовуються під час виготовлення численних продуктів харчування людини. У якості постачальника для харчової промисловості та промисловості напоїв концерн Malteurop є цілком залученим до ланцюга харчової безпеки, враховуючи, що його клієнти виготовляють продукти споживання, що розповсюджуються у світовому масштабі.

Взагалі харчова безпека (Food Safety) є важливим аспектом керування якістю, який має бути об'єктом особливого нагляду по всьому ланцюгу, від вироблення сировини фермерами до вторинного перетворення солоду та його похідних на підприємствах харчової промисловості.

Malteurop, як інтегратор ланцюга вартості солоду, має систематичний організаційний підхід до харчової безпеки, який розпочинається власне ще до процесу солодження. Ця організація і ця процедура складають Систему керування харчовою безпекою (Food SafetyManagementSystem).

Санітарна харчова безпека (Food Safety) до процесу солодження

До і під час вирощування ячменю, з метою забезпечення належної якості сировини, Malteurop вживає суворі заходи контролю якості за допомогою різних процедур, що стосуються також харчової безпеки.

  1. Договори з фермерами, укладені безпосередньо до посівною, включають бажані сорти, використання сертифікованого насіння, виробництво ячменю за найкращими методами, обмежувальний перелік продуктів захисту рослин і відстежуваність на базі картотеки.
  2. Malteurop Barley Barometer (Барометр ячменю Malteurop) - система всесвітнього моніторингу розвитку рослин упродовж періоду вегетації. Починаючи з 6 місяця до збирання врожаю кожен місяць реєструються кліматичні та санітарні умови.
  3. Одразу після збирання врожаю та впродовж наступних 2-3 місяців Malteurop Crop Monitoring System (Система моніторингу врожаю Malteurop) дає змогу у реальному часі бачити ситуацію з якістю і харчовою безпекою та її розвиток. Беручи проби ячменю з різних регіонів постачання, Malteurop систематично перевіряє їх на мікотоксини, можливі сліди і залишки важких металів і засобів захисту рослин. Залежно від результатів Malteurop вибирає кращі регіони для забезпечення оптимальних умов безпеки для своїх постачань.

Для моменту закупівлі пивоварного у системі попередньої автентифікації Malteurop передбачено додатковий крок взяття проб та аналізу, що дає змогу підтвердити замовлення та обсяги.

Харчова безпека у процесі солодження

Надходження солоду - критична точка для контролю Харчової безпеки. На кожному заводі Malteurop має чітку процедуру контролю при надходженні. Проби беруться безпосередньо на вантажному автомобілі з усієї партії вантажу.

На заводі, до, під час та після процесу солодження, який триває приблизно десять днів, ми проводимо 13 аналізів для вимірювання близько 70 параметрів ячменю і солоду, і спостерігаємо за зміною продукту на всіх етапах трансформування, від вимочування до пророщування та сушіння, до зберігання і постачання. Що стосується транспортування, важлива точка контролю - нагляд за чистотою кузова, а також за дотриманням правил сумісності попередніх вантажів із вантажем ячменю і солоду.

 NDMA представляє головний ризик для солодової промисловості. Звісно, для цього передбачено точку контролю за методом HACCP, і ця речовина є предметом детального нагляду. Malteurop має власну систему запобігання NDMA через регулярні циклічні перевірки для щомісячного аналізу сушарок, систему контролю спалювання і обслуговування системи нагрівання. На всіх підприємствах групи застосовується лише непряме нагрівання сушарок.

Процес очищення і контроль гігієни на солодовому заводі

Належні методи виробництва є суттєвими для чистоти. Мета - уникнути мікробіологічних ризиків, а саме грибів та бактерій, які можуть розмножуватися у вологих місцях на заводах або у пилу в сухих зонах.

Процедура повного чищення, автоматичного чи ручного, забезпечує гігієнічні умови та харчову безпеку. Чищення - це комплексна справа: система ефективного чищення має передбачати належне обладнання, санітарні графіки, що активно впроваджуються, перевірки гігієни після чищення.

Malteurop також піклується про «придатність для чищення» приміщень, які конструюються для створення належних умов для полегшення чищення (пласкі поверхні, доступ тощо).

Оскільки чищення - це повсякденна справа, яка вимагає належної поведінки і постійного піклування, людський фактор має тут найбільшу вагу. Для чищення потрібні процедури, кваліфікований і навчений персонал, постійне вдосконалення. Академія солоду Malteurop також має спеціальний курс навчання, присвячений належним методам у сфері гігієни та чищення на солодових заводах.

Що стосується рекомендацій та норм, на заводах Malteurop впроваджено систему HACCP. Залежно від країни сертифікація відбувається у рамках стандарту ISO 9001 керування якістю або за стандартом 22000, а також відповідно до перевірок із боку незалежних органів контролю та сертифікації (NSF Cook & Thurber, TÜV, Veritas тощо).